水泥行業是我國重要的基礎材料行業之一，其生產設備潤滑管理對于生產效率、生產成本和設備壽命等具有至關重要的影響。然而，由于水泥生產過程中環境惡劣，設備易受腐蝕，潤滑油品質參差不齊等多種原因，使得水泥行業設備油液管理成為了一個棘手的難題。如何解決設備運行安全問題？請看接下來的設備在線油液監測方案。
一、水泥廠企業的痛點
1、設備潤滑種類復雜
水泥生產過程中使用的潤滑設備種類繁多，潤滑油種類繁雜，不同種類的潤滑設備所使用的潤滑油種類也各不相同。這就給設備油液管理帶來了極大的難度，需要進行不同類型潤滑油的儲存、管理和監測。
由于水泥廠設備數量眾多，對于潤滑油的管理和維護也存在困難，容易出現漏檢、漏換、混用等問題，從而使得設備的運行風險進一步增加。
2、水泥生產環境惡劣
水泥生產環境惡劣，設備易受腐蝕，對設備油液的質量和穩定性提出了很高的要求。然而，水泥生產過程中，潤滑油常常遭受腐蝕和污染，如水分、沙粒、金屬顆粒等污染物的存在，導致潤滑油的性能變差，甚至影響到設備的正常運行。
設備在運行過程中溫度高、壓力大，潤滑油容易因高溫氧化、分解、硬化等問題，使得其潤滑性能下降，從而導致設備出現磨損、故障等問題。
3、設備油液品質狀況
設備油液的質量和狀況對設備的穩定性和安全性產生顯著影響。如果設備油液出現問題而未能及時發現和處理，將對設備運行的穩定性和安全性產生嚴重的影響，甚至會導致設備故障、生產延誤等問題。
水泥行業常用設備類型：生料磨輥壓減速機、動滾生料減速機、水泥磨主減速機、煤磨主減速機、旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機，它們是水泥工廠日常生產中的核心設備，設備的正常運轉影響到整個企業的產能和經濟效益問題。
目前針對這些主要設備的管理手段還停留在常規潤滑油取樣送檢階段，送檢頻率不一，取油的方法和運輸過程的二次污染問題都可能導致數據的真實性，再加上時效性影響，無法及時地通過潤滑油的各項指標來判斷潤滑油的品質問題和設備的故障問題，從而對企業來講會造成不能準確及時添加潤滑油造成的油品浪費和設備故障問題不能及時發現而產生的設備維修問題，甚至可能造成意外停機和計劃外停機導致企業蒙受巨大經濟損失，嚴重的甚至可能會造成人身安全問題。
所以如果能夠對水泥廠核心設備的潤滑系統提供有效的在線實時監測方案，做到對核心設備科學的管理診斷，不但能幫到企業解決油品浪費問題，倉庫備件過多庫存壓力問題，并且可以有效地了解設備運行的安全問題，在提升企業工作效率方面都能起到很重要的作用。
二、水泥廠設備在線油液監測解決方案
針對這一問題，全國領先的設備潤滑狀態監測專業解決方案提供商——智火柴公司，推出了新一代”智能在線油液監測系統“，可有效幫助水泥行業客戶解決設備油液管理問題。
在線監測系統不僅能夠監測各種不同種類的潤滑油和液壓油等油液，同時具有高精度、高靈敏度、高可靠性等優點。
1、齒輪油在線監測
齒輪油在鋼鐵行業中主要用于工業齒輪箱的潤滑和保護。其應用特征包括良好的耐高溫性能、高負載能力、優異的抗氧化性和抗泡沫性能。齒輪油的異常問題包括過度磨損、泡沫、氧化和污染。
2、液壓油在線監測
液壓油在鋼鐵行業中主要用于液壓系統，包括鑄造機器、鋼鐵軋制設備、吊車和起重機等。其應用特征包括高粘度指數、優異的熱穩定性、防銹性和抗磨損性。液壓油的異常問題包括泄漏、氧化、水分和污染。
結合INZOC智火柴多年的油液監測累計的核心數據算法，極大提升數據的準確性、及時性，數據分析的有效性，幫助客戶實現設備的遠程智能監控，預測性維護保養，提升設備運行效率和生產產能，降低設備維修及潤滑總成本，對油液提供 360°全方位的實時在線監測， 為您貴重設備的可靠運行提供有力保障。推進綠色及智能生產制造，為企業帶來先進的設備運維手段，生產更高的商業價值。
3、在線油液監測系統的技術優勢
高達14種油液監測指標，各種苛刻條件下精確測量;
智能化采集控制系統，實現無人監管式連續監測設備運行狀態;
融合設備故障數據，采集異常振動、異常壓力等故障信息;
真正實現設備故障診斷的數據融合;
7*24 小時 365 天，隨時掌握設備油品品質;
可以使您主動對設備進行維護，避免浪費不必要的金錢和時間;
大幅節省換油費用和廢油處理費用;
4、油液監測的重要性表現
首先，通過對設備油液進行監測，可以及時發現油液的污染和老化等問題，從而進行相應的維護和更換，保證設備的正常運行。例如，對于一些高溫、高壓力設備，及時發現并更換老化的潤滑油可以有效降低設備的故障率和維修成本。
其次，水泥廠設備油液監測還可以提高設備的運行效率和壽命。通過監測設備的潤滑油質量和油液的粘度、PH值等指標，可以及時發現并解決油液的質量問題，從而保證設備的正常潤滑和運行，延長設備的使用壽命。
最后，水泥廠設備油液監測也可以提高生產過程的安全性和穩定性。通過對設備油液的監測，可以及時發現設備運行中的異常情況，例如振動、噪音等問題，從而預防設備故障或事故的發生，保證生產過程的安全和穩定。
因此，水泥廠設備油液監測是非常重要的一項工作，可以有效地降低設備的故障率和維修成本，提高設備的運行效率和壽命，保障生產過程的安全和穩定。
三、水泥廠在線油液監測系統的安裝案例
在實際應用中，INZOC智能在線油液監測系統已經為多家水泥行業客戶提供了卓越的服務，得到了廣泛的好評。它的出現不僅填補了水泥行業設備油液監測的空白，也為客戶提供了可持續、高效、安全的潤滑油液監測管理方案，真正做到了將科技創新與實踐應用相結合。
水泥廠設備多處于高溫、重載、沖擊負荷、多粉塵等惡劣條件下，工況復雜，潤滑條件惡劣，維護不當極易引發潤滑故障。減速機通過曲軸連桿系統將電機扭矩轉換為活塞的往復運動，不論是減速機齒輪還是曲軸軸承都需要承受極高的扭矩和壓力，處于邊界潤滑條件，潤滑不充分很容易導致軸承過熱和齒面磨損，運行中需要齒輪油持續不斷地潤滑和冷卻。
油液一旦發生污染或變質，會嚴重降低減速機齒輪和軸承壽命，而減速機運行狀態往往直接影響到其輸出端設備的運行狀態，一旦發生設備故障將導致下游停工，造成巨大的經濟損失。據實了解，設備故障多數與維護不到位、故障預兆被忽視有關。
● 設備存在切換式啟停的工作狀態，停機狀態下油液監測設備的泵空轉會存在疲勞磨損風險;
● 現場充斥粉塵、振動、等外在污染，考驗設備的耐久性;
● 齒輪箱會存在大量進水的情況，污染油品，對傳感器的快速響應要求高;
● 系統管路為0壓狀態，對循環泵的耐久性要求高，同時需要采集到豐富的磨損信息。
針對水泥廠在役設備的特性以及現場的工況條件，智火柴科技在產品的適應性上做了創新性的設計，采用與主機設備聯動，增加自動控制的程序，可同時監測減速機的啟停，實現聯動開機;同時可以監測現場的設備振動、油路壓力等數據，在啟停階段刪除無效數據，設備自身還設計了防泄漏監測裝置，在監測大型設備時，還可保障設備自身的運轉情況，減少意外泄露帶來的風險。
1、動滾生料減速機安裝傳感器監測
（1）、進油口與回油口
【監測指標】V40粘度、溫度、密度、磨損、介電常數、飽和度、含水率；
輥壓機油液環境
高壓輥磨機又稱“輥壓機”、“擠壓機”，是利用靜壓粉碎原理發展起來的一種高效節能的新技術粉碎設備，是目前國內礦山水泥行業實現“多碎少磨”的必備設備。設備在運轉過程中會存在壓力波動，切環境惡劣，會產生額外的細小粉塵等，壓力系統極易發生油液堵塞，壓力下降，油液污染顆粒超標的情況。
（2）、輥壓機液壓系統
【監測指標】V40粘度、油品品質、溫度、密度、微水含量、飽和度、污染度等級、污染顆粒數；
【監測油液】46#液壓油
（3）、進油口可采用循環泵回油管路作為取油口
（4）、回油口采用油箱排油口直接轉接接入
【進油】采用現有接頭進行轉接的形式，接頭常規為M14 或者 G1/4 的三通，保留原測壓接頭或壓力表；
【回油】根據現場勘查情況，進行接頭適配轉接；
INZOC智能在線油液監測系統的應用為水泥行業客戶提供了全方位的設備油液監測管理方案，為客戶的生產效率和設備可靠性提供了堅實的保障，也為智火柴公司在水泥行業的持續發展提供了重要的支持。
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本【水泥廠設備油液監測】能實時在線監測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為設備故障停機預測、維修、換油提供依據。大大提高了生產輸運的安全性。
